手工焊焊接窑筒体时，当焊一定长度的焊缝时，停止焊接，用辅助传动转动窑筒体，使回转窑筒体转动一定角度，停止转动，继续施焊，周而复始，直至焊接结束。埋弧自动焊焊接，把辅助传动的速度调整到与自动焊机小车的速度同步来转动窑体。下面介绍手工焊焊接方法。

1、准备工作
①焊接前用钢丝刷或角向磨光机把筒体上距焊接接口30mm以内的油漆、铁锈清除干净，见金属光泽。
②在焊接操作平台与使窑体转动的驱动装置之间设立信号联系。
③焊接前必须将各托轮表面清理干净，并将各托轮轴承加润滑油。

2、焊接工艺
①点焊：焊点分布在接口圆周8-12个等分点上，焊点的长度为150-200mm，焊缝高度约5mm。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行，如：在筒体外开单V坡口的，应在筒体内进行点焊；采用X坡口时，大坡口在筒体内侧的应在外面点焊；大坡口在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒体外侧时，应在窑筒体内进行点焊，焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从窑筒体外面焊起，**层用Φ4mm焊条打底，以后5层全用Φ5-6mm焊条施焊。

③焊接**采用平焊，易于掌握，外观质量亦佳，每焊接0.5-1m，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完筒体周长的1/4时，转动筒体180°，再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等，并全部清理干净。

④清根：在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及**编打底时的药皮渣子等清掉，然后再进行施焊。

3、焊接的注意事项
①必须由窑的一端向另一端依次焊接，不得中间越过接口焊接，每道焊口应一层层焊接，即焊完一层再焊*二层；
②每层的起弧点应错开，不应重叠；
③焊接时接口处必须干燥，大风雨天不应施焊；
④每焊一层应用3-50倍放大镜检查焊缝和筒体本体是否有裂纹，一有发现应铲除，重新焊接；
⑤每施焊一层后，药皮必须清理干净，若不然在下一层施焊时将会产生夹渣，而影响焊接质量。